Miljö-, hälso- och säkerhetsfrågor står ofta först på agendan för dagens underjordsgruvor och entreprenörer, i syfte att skapa en säker arbetsmiljö för all personal under jord. Ett av de viktigaste fokusområdena framöver kommer att vara att minska eller till och med eliminera de utsläpp som genereras av dieselmotorer som används inom olika delar av gruvproduktionen, särskilt där personal utsätts för dessa förhållanden. Under de kommande åren kommer flera gruvor att expandera djupare tillsammans med sina nya produktionsområden. Dessa djupa gruvförhållanden kommer att utmana dagens teknik för att hålla ventilationskapaciteten och ventilationskostnaderna på en acceptabel nivå. Till detta tillkommer en ökad exponering för högre omgivningstemperaturer, orsakade av markens termiska värme. Djupare produktionsnivåer ställer också högre krav på att hålla utvecklingskostnaderna under kontroll, eftersom ytterligare överbrytning vid borrning och sprängning innebär mer berg som måste hissas upp från djupare nivåer till högre kostnader per tunnelmeter. Ur tillverkarperspektivet för gruvutrustning krävs en högre grad av automation och utsläppsfria lösningar för borrning, lastning och transport, vilket hjälper kunderna att övervinna de utmaningar som nämnts ovan. Syftet med denna artikel är att introducera nya metoder och dela praktiska erfarenheter för att uppnå bättre borrresultat och eliminera utsläpp vid underjordisk frontborrning. Artikeln introducerar det nya konceptet med en högt automatiserad gruvrigg med elektrisk drivlina, dess huvudsakliga egenskaper och motsvarande fördelar genom praktiska exempel på användning av utrustningen i olika gruvor, främst i norra Europa.
BK