Artikeln beskriver de tekniska utmaningar och lösningar som uppstod vid drivningen av en dykartunnel för Hylte kraftverk, beläget i Nissan mellan Hyltebruk och Rydöbruk. Tunneln, som är 1 200 meter lång och har en tvärsnittsarea på 45 m², ställde särskilda krav på tätning för att förhindra vattenläckage och försumpning av lågområden. Författarna förklarar hur berggrundens varierande kvalitet, inklusive förekomsten av uppsprucket och tunnskivigt berg, påverkade valet av borrningsteknik och förstärkningsmetoder. Pilot- och strossdrivning kombinerades med reducerade salvlängder och förbultning av kranszonen för att säkerställa stabilitet och täthet. Injektering med cementbruk och kemiska medel användes för att täta större vattenförande sprickor. Artikeln diskuterar även användningen av olika injekteringsmaterial och metoder för att anpassa sig till de geologiska förhållandena. Samarbetet mellan beställare och entreprenör betonas som viktigt för att snabbt identifiera och lösa problem. Genom innovativa tekniska lösningar och noggrann planering kunde projektet slutföras framgångsrikt, vilket bidrog till att öka förståelsen för komplexa tätningsarbeten i bergtunnlar.
BK